设备工艺流程图：
原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子交换器→保安过滤器→多级高压泵→RO反渗透系統→纯水箱→全自动桶/瓶水灌装生产线→包装→入库
一、矿泉水生产工艺流程图：
a) 原水泵
主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量
b) 机械过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
c) 活性炭过滤器
采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命
d) 软化系统
为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀 主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命
e) 精密过滤器
精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um
f) 反渗透系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
给水处理中臭氧与二氧化氯的应用比较
目前，我国给水中应用的氧化消毒剂以液氯为主。但随着源水污染的变化，废水中各种有机物的含量有所增加，运用液氯消毒会产生氯代有机物，其中有的产物具有致突变作用。为满足人们对水质要求
的不断提高，寻求能替代氯的更安全而经济的新型氧化消毒剂，成为今后给水处理的一个发展方向。其中，较有前途的是二氧化氯（ClO2）和臭氧（O3）。 1.二氧化氯（ClO2）
1.1二氧化氯的应用
十九世纪初，美国科学家DaryH.发现了ClO2气体。二十世纪40年代，二氧化氯开始应用于食品加工的杀菌消毒，造纸的漂白和水的净化处理等。由于二氧化氯不会与有机物反应而生成THMs，所以在 饮用水处理中应用越来越广泛。1983年，美国国家环保局（EPA）提出饮用水中三氯甲烷含量必需低于0.1mg/L，并推荐使用ClO2消毒。二氧化氯消毒的安全性被世界卫生组织（WHO）列为A1级，被认定为 氯系消毒剂最理想的更新换代产品。目前，美国和欧洲已有上千家水厂采用ClO2消毒；我国则多用于造纸、纺织等行业，并逐步应用于自来水厂。
在给水处理中，ClO2不仅可以作为高效的消毒剂，还可考虑投加在原水、沉淀池前或滤池前，进行预氧化或中间氧化，以控制嗅味（尤其是氯酚或藻类副产物嗅味等），防止微生物滋长，加强混凝
过滤；也可用于去除水中的铁、锰和色度。另外，欧洲一些国家将ClO2、O3即Cl2结合起来用于饮用水处理，取得了较好的效果。
1.2二氧化氯的物理性质
二氧化氯（ClO2）常温（20℃）下是一种黄绿色的气体，具有与氯气、臭氧类似的刺激性气味，分子量67.45，比空气重，熔点-59℃，沸点11℃。
ClO2极易溶于水而不与水反应，22℃时溶解度约为氯的5倍，达2.9g/L。ClO2在水中的溶解度随温度升高而降低。同时二氧化氯分子的电子结构虽是不饱和状态，在水中却不以聚合状态存在，这对
ClO2在水中迅速扩散十分有利。但ClO2水溶液易挥发，在较高温度与光照下会生成ClO2-与ClO3-，应避光低温保存。
据介绍，ClO2在常温下可压缩成深红色液体，极易挥发，极不稳定，光照、机械碰撞或接触有机物都会发生爆炸；在空气中的体积浓度超过10%或在水中浓度超过30%时也会发生爆炸。不过ClO2溶液 浓度在10g/L以下时基本没有爆炸的危险。
由于ClO2对压力、温度和光线敏感，不能压缩进行液化储存和运输，只能在使用时现场临时制备。
1.3二氧化氯的氧化消毒机理
作为强氧化剂，ClO2在酸性条件下具有很强的氧化性：ClO2+4H++5e=Cl-+2H2O 在水厂pH≈7的中性条件下， ClO2+e=ClO2-
ClO2-+2H2O+4e=Cl?-+4OH-
ClO2能将水中少量的S2-、SO32-、NO2-等还原性酸根氧化去除，还可去除水中的Fe2+、Mn2+及重金属离子等。另外，对水中有机物的氧化，Cl2以亲电取代为主，而ClO2以氧化还原为主 ，能将腐殖酸、富里酸等降解，且降解产物不以三氯甲烷形式存在。
ClO2是一种光谱、高效的杀菌消毒剂，实验证实，它对细菌、芽孢、藻类、真菌、病毒等均有良好的杀灭效果。关于ClO2的消毒机理，由多种解释，一般认为ClO2对微生物细胞壁有较 好的吸附和穿透作用，能渗透到细胞内部与含巯基（-SH）的酶反应，使之迅速失活，抑制细胞内蛋白质的合成，从而达到将微生物灭活的目的。
由于细菌、病毒、真菌都是单细胞的低级微生物，其酶系分布于细胞膜表面，易于受到ClO2攻击而失活。而人和动物细胞中，酶系位于细胞质之中受到系统的保护，ClO2难以和酶直接接触，故其对人和动物的危害较小。
1.4二氧化氯的氧化消毒特性
ClO2-时较强的氧化剂，氧化水中有机物具有选择性。
（1）ClO2-氧化能力强，其氧化能力是氯的2.5倍，能迅速杀灭水中的病原菌、病毒和藻类（包括芽孢、病毒和蠕虫等）。
（2）与氯不同，ClO2-消毒性能不受pH值影响。这主要是因为氯消毒靠次氯酸杀菌而二氧化氯则靠自身杀菌。
（3）ClO2不与氨或氯胺反应，在含氨高的水中也可以发挥很好的杀菌作用，而使用氯消毒则会受到很大影响。
（4）ClO2随水温升高灭活能力加大，从而弥补了因水温升高ClO2在水中溶解度的下降。 （5）ClO2的残余量能在管网中持续很长时间，故对病毒、细菌的灭活效果比臭氧和氯更有效。
（6）ClO2具有较强的脱色、去味及除铁、锰效果。
（7）ClO2消毒只是有选择的与某些有机物进行氧化反应将起降解为含氧基团为主的产物，不产生氯化有机物，所需投加量小，约为氯投加量的40%,且不受水中氨氮的影响。因此，采用 ClO2代替氯消毒，可使水中三氯甲烷生成量减少90%。 1.5二氧化氯的制备及经济性比较
ClO2-的制备方法有化学反应法、电解食盐法、离子交换法等。其中化学法和电解法在生产上应用较多。
1.5.1化学法
化学反应制取ClO2的方法有：（1）盐酸与亚氯酸钠反应 5NaClO2+4HCl=5NaCl+4HCl+2H2O （2）盐酸与氯酸钠反应
2NaClO3+4HCl=2NaCl+2ClO2+2H2O （3）液气混合反应 2NaClO2+Cl2=2NaCl+2ClO2
根据方法（3）研制的ClO2发生器，使用时固体亚氯酸钠至于反应器中，以空气稀释的氯气通过反应器，这样可在反应过程中一直保持过量的亚氯酸钠，使全部氯气都参与反应从而避免 产物中混入氯气。但由于NaClO2价格昂贵，这种方法的成本与运行费用较高，难以在饮用水处理中推广。 目前，一般谈到的化学法制取ClO2指方法（1）。这种方法生产规模较小，设备简单，便于实现自动化操作，适于水处理中生产应用；但碰到的问题同样是NaClO2价格昂贵，且该法ClO2 的理论产率只有80%。为此，有公司研制出使用NaClO3和H2SO4反应制取ClO2的二氧化氯发生器，其反应原理是：
2NaClO3+2NaCl+2H2SO4=2ClO2+Cl2+2H2O+2Na2SO4 反应中会产生氯气，用户再根据需要将气体纯化， 2NaClO2+Cl2=2NaCl+2ClO2
据称该种发生器产生的混合气体中ClO2占70%，其余30%为Cl2。使用纯化器后ClO2的含量可达95%。该发生器价格不到相同规格电解法发生器的1/2，比使用NaClO2的发生器价格还低。设 备可以连续运转，也可以间歇使用，发生器可调范围大。同时，NaClO3价格低廉，只有NaClO2价格的十分之一，运行费用较低，有一定的竞争力。
1.5.2电解法
电解NaCl溶液生产ClO2以食盐为原料，采用隔膜电解工艺，在阳极室注入饱和食盐水，阴极室加入自来水，接通电源后使离子定向迁移，从而在阳极室及中性电极周围产生ClO2、O3、 H2O2、Cl2等混合气体。生产中可以通过降低电解温度，控制盐水流量，增加阳极室ClO3-含量等方法提高ClO2产率。产生的混合气体ClO2仅占10%左右，除了O3、H2O2外，大部分是氯气。这就无法避免液 氯消毒的缺点。同时ClO2含量也难以精确计算，设备复杂，易损坏部件价格昂贵，运行维护困难。但目前国内仍多用此法。
也有报道称电解法可生产一种以ClO2为主的复合消毒剂，其成分ClO2占37%，Cl2占27%，O3占15%，H2O2占10%，其它占11%。由于氧化作用速度O3>
ClO2>Cl2，所以O3和ClO2首先降水中的有机物氧化分解，并进行消毒，而27%的Cl2可保证水中足够的余氯。这对快速氧化和杀灭水中微生物及稳定水质都有很好的效果。
另外，曾有液体稳定性ClO2、固体稳定性ClO2的研究报道。根据有关资料，投加10mg/L的液氯进行消毒，药剂成本约0.022元/吨水；利用HCl和NaClO2制取的ClO2按0.5mg/L投加，吨水 消毒成本约0.02元。而采用液体稳定性二氧化氯和固体稳定性二氧化氯消毒，药剂成本分别为每吨水0.35元和0.12元（投加量0.5mg/L），显然经济性较差。
1.6使用二氧化氯存在的问题
ClO2加入水中后，会有50%～70%转变为ClO2-与ClO3-。很多实验表明ClO2-、ClO3-对血红细胞有损害，对碘的吸收代谢有干扰，还会使血液中胆固醇升高。美国EPA建议二氧化氯消毒时 残余氧化剂总量（ClO2＋ClO2-＋ClO3-）<1.0mg/L，使对正常人群健康不致有影响。而实际应用中ClO2的剂量都控制在0.5mg/L以下。
ClO2氧化分解有机物具有较强的选择性。它能氧化去除水中的Fe2+、Mn2+、氰化物、酚等；能氧化硫醇、仲胺和叔胺，消除水中的不愉快气味，却不易氧化醇、醛、酮、伯胺等有机物 ，导致去除不彻底。
二氧化氯性质比较活泼，易爆炸，且其本身也有毒性。因此在使用ClO2时要十分注意安全。一般在ClO2制备系统中应严格控制原料稀释浓度，防止误操作并应建立相应安全措施。ClO2 储存要低温避光；ClO2车间禁用火种，设良好的通风换气设备。 2.臭氧（O3） 2.1臭氧的应用
1840年瑞士化学家Schōnbein证实了臭氧的存在。1886年法国人Meritenus发现臭氧具有杀菌作用。1893年荷兰首先将臭氧应用于水的消毒处理。1906年法国的Nice城将臭氧用于大规模 净水厂的水处理，至今已有近百年历史。
臭氧氧化能力强，用于消毒杀菌杀伤力大，速度快；臭氧可氧化溶解性铁、锰，形成高价沉淀物，使之易于去除；可将氰化物、酚等有毒有害物质氧化为无害物质；可氧化致嗅和致色 物质，从而减少嗅味，降低色度；可将生物难分解的大分子有机物氧化分解为中小分子量有机物，使之易于生物降解；使用臭氧预处理，还可以起到微絮凝作用，提高出水水质；应用臭氧，不会在处理 过程中产生有害的三致物质。
目前，世界上有上千家水厂使用臭氧进行处理、消毒。在欧洲主要城市已把臭氧作为去除水中污染的一种主要手段用于饮用水的深度净化。20世纪70年代初以来，许多国家还对臭氧应 用于城市污水、工业废水、循环冷却水处理进行了研究并有很多成功的例子。70年代中期开始，我国也开始了利用臭氧氧化工艺处理受污染饮用水水源的试验研究工作。现在国内已有数十家水厂应用于 实际生产。
2.2臭氧的物理性质
O3是一种具有特殊的刺激性气味的不稳定气体，常温下为浅蓝色，液态呈深蓝色。O3是常用氧化剂中氧化能力最强的，在水中的氧化还原电位为2.07V，而氯为1.36V，二氧化氯为1.50V 。另外，O3具有较强腐蚀性。
O3在空气中会慢慢自行分解为O2，同时放出大量的热量，当其浓度超过25%时，很容易爆炸。但一般臭氧化空气中O3的浓度不超过10%，不会发生爆炸。
在标准压力和温度下，纯臭氧的溶解度比氧大10倍，比空气大25倍。0℃时，纯臭氧在水中的溶解度可达1.371g/L。O3在水中不稳定，在含杂质的水溶液中迅速分解为O2，并产生氧化能 力极强的单原子氧（O）和羟基（OH）等具有极强灭菌作用的物质。其中羟基的氧化还原电位为2.80V。20℃时，O3在自来水中的半衰期约为20分钟。
2.3臭氧的氧化消毒机理
O3溶于水后会发生两种反应：一种是直接氧化，反应速度慢，选择性高，易与苯酚等芳香族化合物及乙醇、胺等反应。另一种是O3分解产生羟基自由基从而引发的链反应，此反应还会 产生十分活泼的、具有强氧化能力的单原子氧（O），可瞬时分解水中有机物质、细菌和微生物。 O3→O2+（O） （O）+H2O→2OH
羟基是强氧化剂、催化剂，引起的连锁反应可使水中有机物充分降解。
当溶液pH值高于7时，O3自分解加剧，自由基型反应占主导地位，这种反应速度快，选择性低。
由上述机理可知，O3在水处理中能氧化水中的多数有机物使之降解，并能氧化酚、氨氮、铁、锰等无机还原物质。此外，由于O3具有很高的氧化还原电位，能破坏或分解细菌的细胞壁
，容易通过微生物细胞膜迅速扩散到细胞内并氧化其中的酶等有机物；或破坏其细胞膜、组织结构的蛋白质、核糖核酸等从而导致细胞死亡。因此，O3能够除藻杀菌，对病毒、芽孢等生命力较强的微生 物也能起到很好的灭活作用。
2.4臭氧的氧化消毒特性
（1）O3作为高效的无二次污染的氧化剂，是常用氧化剂中氧化能力最强的
（O3>ClO2>Cl2>NH2Cl），其氧化能力是氯的2倍，杀菌能力是氯的数百倍，能够氧化分解水中的有机物，氧化
去除无机还原物质，能极迅速地杀灭水中的细菌、藻类、病原体等。
（2）O3消毒受pH值、水温及水中含氨量影响较小，但也有一定的选择性，如绿霉菌、青霉菌等对O3具有抗药性，须较长时间才能杀死。O3用于饮用水消毒时，水的浊度、色度对消毒灭 菌效果有影响，将有相当一部分O3被用于无机物和有机物的氧化分解上。
（3）O3去除微生物、水草、藻类等有机物产生的嗅、味，效果良好，脱色能力比Cl2和ClO2更为有效和迅速。
（4）投加O3能改变小粒径颗粒表面电荷的性质和大小，使带电的小颗粒聚集；同时O3氧化溶解性有机物的过程中，还存在“微絮凝作用”，对提高混凝效果有一定作用。
（5）O3消毒效果好，剂量小，作用快，不产生三氯甲烷等有害物质，同时还可使水具有较好的感官指标。O3对一些顽强病毒的灭活作用远远高于氯，但水中O3分解速度快，无法维持管 网中有一定量的剩余消毒剂水平，故通常在O3消毒后的水中投加少量的氯系消毒剂。
（6）O3能将水中不易降解的大分子有机物氧化分解为小分子有机物，并向水中充氧使水中溶解氧增加，为后续处理（特别是生物处理）提供了更好的条件。但从经济上考虑，O3投加量 不可能太高，所以氧化并不彻底，如果后续工艺处理不当，也会产生三卤甲烷等有害物质。
（7）在水处理过程中，应尽量不要生成新的三卤甲烷物质，因为三卤甲烷一旦形成，O3也很难将其氧化去除。
2.5使用臭氧存在的问题
O3氧化能力很强，但也并非十全十美。应用O3也存在着一些问题，O3化会带来副产物。 微污染水源中有机物种类繁多，O3-能与有机物反应生成一系列的中间产物。要对其全部进行检测是非常困难的。因此，世界卫生组织（WHO）采用溴酸根和甲醛作为O3副产物的指标。 由于经济方面等原因，O3投加量不可能大到将大分子有机物全部无机化；另外，即使过量投加O3，也会有其他物质出现，也不可能使有机物全部矿化，因为O3氧化大多数有机物产生的 不完全氧化产物可能阻碍O3的进一步分解，导致O3不可能将这些中间产物完全氧化，如甘油、乙醇、乙酸等。同时，O3不能有效的去除氨氮，对水中有机氯化物无氧化效果。
O3处理时与有机物反应生成不饱和醛类、环氧化合物等有毒物质，对人体健康有不良影响。如果水中含有较多的溴离子，O3会将其氧化为次溴酸。次溴酸与卤化消毒副产物的前体物反 应，会产生溴仿和其它溴化消毒副产物。溴离子还能被进一步氧化为溴酸盐离子，从而导致出水呈致突变阳性。臭氧化后水中可同化有机碳（AOC）上升，可能会造成水中细菌的再度繁殖。为了维持管网 中有足量的剩余消毒剂，在臭氧处理后再加氯或氯胺处理会分别生成三氯硝基甲烷和氯化氰，成为新的消毒副产物，其毒性现尚不清楚。对某些农药，O3氧化后的产物可能更有害。
2.6臭氧的制备及经济性分析
生产O3的方法有无声放电法、放射法、紫外线法、电解法等。在实际净水厂应用中都采用无声放电法。
使氧气（O2-）转变O3，首先需要有很大的能量将O—O键裂解为氧原子。无声放电就是利用高速电子来轰击氧气，使其分解成氧原子： O2＝2O 离解后的氧原子有些合成臭氧： 3O＝O3
有些重新合成为氧气，有些则和氧气合成为O3： O+O2＝O3
上述反应都是可逆的，生成的O3也会分解成为氧原子活氧气。所以，通过放电区域的氧气中只有一部分能够变成O3，因此生产出来的O3通常指含一定浓度O3的空气，称为臭氧化空气， 并非纯臭氧气。
每生产1千克O3理论上需要耗能0.836kW·h；而用空气生产O3时，只有4～6%的电能作了有效功，实际每千克O3耗电15～20kW·h。用纯氧气生产O3的电耗大约可降低一半左右。 根据目前的技术水平，O3的生产原料分为空气、纯氧气、液氧三种。
采用液氧一般适用于中小规模（臭氧量<50kg/h）。采用变压吸附法或负压吸附法现场制取纯氧，适用于臭氧量>50kg/h的规模。利用干燥空气制取O3，获得的臭氧浓度一般在1～3%；而 利用纯氧或液氧生产的臭氧浓度可达10%左右，而且空气制取O3的电耗约为另外两种方法的2倍。 据有关报道，利用干燥空气、现场制纯氧、购买液氧三种方法制取O3，每千克O3的生产成本分别约为16.0元、12.0元和17.3元。可见现场制取纯氧的办法成本最低。若按投加量5mg/L计 ，每吨水采用O3的处理成本为0.06元。
实际工程中，O3多不单独使用，常与颗粒活性炭联用对饮用水进行深度处理，即臭氧——活性炭水处理工艺，效果良好。对其生产成本进行分析，水厂规模在5～40万吨/天时，因采用
臭氧——活性炭工艺而增加的制水成本在0.10～0.15元/吨之间。根据我国各自来水厂的供水状况，从提高水质和人们的生活水平考虑，这种工艺是完全可以接受的。
总体上说，虽然应用O3时有副产物生成，但一般情况下浓度不高，毒性问题也不严重。根据目前的研究，无论在副产物的生成量和毒性，还是在出水的致突变活性方面，O3都比Cl2和 ClO2理想。
结论
1.ClO2和O3都是高效的氧化消毒剂,其氧化消毒能力受pH值及水中氨氮的影响均较小，消毒都不会产生三氯甲烷，，是液氯消毒的理想替代产品，。
2.ClO2比O3具有更高的稳定性，同时又比氯具有更强的消毒能力；但氧化能力比O3差。但用臭氧消毒时，为了维持管网中的持续消毒能力，需要采用氯、氯胺、二氧化氯等作为辅助消 毒剂。
3.为避免生成三卤甲烷难以去除，在原水腐殖质、藻类、酚含量高的水厂，建议使用ClO2或O3进行预处理。
4.水处理中采用O3要比采用ClO2成本略高，但从水质来讲，采用臭氧——活性炭工艺要比采用ClO2好。就经济水平而言，这两种改进水质的方法都是可以接受的，各水厂可以根据具体 情况采用相应的的措施。
5.由于ClO2和O3氧化能力都很强，并都具有毒性和腐蚀性，在使用中宜注意安全防护措施。
各种水处理臭氧投放量的计算
臭氧投放量的大小，需要根据客户每小时处理水量来配置（多少立方）
所以在跟客户沟通前需要了解客户的情况（1、处理什么水； 2、每小时的处理水量是多少）
配置计算方法： 水量（立方每小时）* 臭氧产量 = 臭氧产量
纯净水 ：按5 G臭氧量（国家严格标准为氧气源），也可用空气源
矿泉水 ：按3-5G臭氧量（国家严格标准为氧气源），也可用空气源
纯净水/矿泉水臭氧投加方式：
1.纯净水的常规生产流程为：水源-增压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-离子交换器-精密过滤器-高压泵-一级反渗透-二级反渗透-臭氧消毒-储水罐-灌装机-包装车间
2.矿泉水的常规生产流程为：水源-增压泵-石英砂过滤器-活性炭过滤器-精密过滤器-超滤主机-臭氧消毒-储水罐-灌装机-包装车间
纯净水/矿泉水臭氧消毒建议选择使用氧气气源，臭氧一般是在常规过滤之后投加，并配有臭氧反应罐，为保证消毒杀菌效果，水中臭氧的浓度应高于0.4mg/l并接触4分钟以上。投加方式有以下3种：
一：传统的曝气法---曝气头、曝气盘
1.运行方式---曝气法是把臭氧发生器所产生的臭氧气体通过管道通入到臭氧反应罐的底部，经曝气头、曝气盘散发出微气泡，气泡在上升的过程中把臭氧溶解于水。采用曝气法混合臭氧的效率一般为20-30%：
a反应罐一般采用不锈钢材质。
b反应罐带有防倒流装置，以防水回流到臭氧发生器。
c反应罐底部布气，且曝气滤孔径要小，以便产生微气泡。
d反应罐上端侧部进水，下端侧部出水，与臭氧气泡形成逆流，提高混合效率。
e中上部应装有液位显示，便于观察氧化塔内的水位。
2.优缺点：
优点：方便、能耗较低。
缺点：喷头易堵塞，气液混合率低，水中臭氧浓度很难达到0.4mg/l。
二：文丘里射流混合法
1. 运行方式---射流法是在射流器内的气腔在高速水流作用下形成负压，吸进臭氧气体，高速水流再把臭氧气体粉碎，形成微气泡而与水充分接触混合。采用射流法混合臭氧的效率一般为25-40%。
2. 如下图：
2.注意事项：
a安装止回阀并确保臭氧输送管最高处高于反应罐顶50CM以上，以防回水。
b射流器最好的应用方式是和反应罐连用，增压泵从反应罐下部一侧进水供给射流器，射流器的出水从反应罐的下侧的切面方向再进入反应灌，循环投加臭氧，且水流带有臭氧气泡在反应罐内螺旋式上升，增加了混合效率。
c送水管道应采用PVC、不锈钢等耐氧化的材质，增压泵应选用不锈钢材质。
优点：投资少，混合好，接触时间短，混合率为曝气法的数倍，是主流的混合方法。
三：气液混合泵
1.混合泵：一般为涡流式，在泵内形成负压，吸气口吸入气体（或液体），并通过多个叶轮的搅拌可以进行气-液、液-液混合。采用混合泵溶解臭氧的效率较高，一般在40-70%。
2.安装方法：将气液混合泵连接到水路管道上面，再接入比例的臭氧气体，打到容器里面直接测臭氧水的浓度，如果需要更高浓度的可以直接打循环，重复投加臭氧进入水中，从而提高水中的臭氧浓度。
3.优缺点：
优点：使用方便，更美观，混合效率比以上的装置更高一些。
缺点：气液比规定范围太苛刻,导至小泵不能作用大气量的臭氧发生器,导至使用成本顺气体的流量的增加而增加.
4.注意事项：
a气-液比例在1：9时，混合泵的混合效率最佳。
b混合泵的实际出水量为额定出水量与吸气量之差，当增加混合泵的吸气量时，泵的出水量相应减少。
c混合泵安装时进水与出水段要加调节阀和压力表，以便调节出最佳吸气量。
d混合泵出水后需加排气罐或反应罐，以便排出溶于水的微气泡。
e混合泵不宜接在主路中，这样混合泵承担供水和混合两种责任，难以同时保证两种效果。
四：臭氧混合塔
1.臭氧是通过管道进入混合塔底部，经过曝气器，经微孔鼓泡器散发另微气泡，气泡在上升的过程中把臭氧充分溶解于水。水是由臭氧塔的顶部散落下来，在从臭氧塔的顶部自然流走。保证了臭氧与水混合的充分时间。使杀菌效果更测底，顶部又配有尾气排放和溢流口，保证多余的臭氧不会滞留在室内。影响工作人员生产。溢流口保证混合塔内部水满后，水不会倒流回到臭氧发生器，损坏臭氧发生器。
2优缺点：
优点：混合率高比射流器投加方式更高，臭氧塔实质为一次性投资。免去了使用射流器增加增压泵与使用气液混合泵浪费电的费用，整体形像较美观大方
缺点：一次性投资成本高，随便着水底的压强越大，那臭氧的进气压力驱动水底曝气气压就要越强，一般大型的制水工程都用得很少，或者是取一部分水来混合后再进一步投加入主管道水，不过臭氧混合塔在一定接触时间内的混合率还是较低，除非给足有效接触时间。
广州佳环电器科技有限公司是专业从事臭氧系列环保设备的研发、生产及销售为一体的臭氧发生器生产厂家。公司成立于2007年，经过多年发展，现已成为臭氧行业的领军企业，以雄厚的技术实力和丰富的臭氧行业经验为已脱，不断的开发出新的臭氧产品面向市场。我们一臭氧发生器技术为核心，制造出多种规格的臭氧产品，包括空气源臭氧消毒剂、氧气源高浓度臭氧一体机、汽车消毒剂、高浓度臭氧水一体机，畜禽养殖仪等大中小型臭氧系列产品。
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